Kādi ir parastie virsmu apstrādes procesi rūpnieciskajiem alumīnija profiliem?
Rūpnieciskās automatizācijas montāžas līnijā mūsu izplatītie produkti tiek apstrādāti ar rūpnieciskiem alumīnija profiliem, tad kādas ir šo izstrādājumu apstrādes metodes?
Tiek apstrādāti parastie rūpnieciskie alumīnija profili, parasti izsmidzināšana, galvanizācija, vilkšana, smilšu strūkla, anods, pasivēšana, oksidācijas plēve, pulēšanas mašīnas pulēšana un citi izskata apstrādes procesi.
Rūpniecisko alumīnija profilu virsmas apstrāde 1, pasivēšana ir tāda, lai padarītu metāla izskatu stāvoklī, kas nav viegli oksidējams, un aizkavētu metāla metožu korozijas ātrumu.
Aktīvs metāls vai sakausējums, kurā ķīmiskā aktivitāte ievērojami samazinās un kļūst par dārgmetālu stāvokļa attēlojumu, ko sauc par pasivāciju. 2, anodiskā oksidēšana: tas ir, elektrolīzes principa izmantošana dažu metālu izskatam, kas pārklāts ar plānu cita metāla vai sakausējuma procesa slāni. Pārklāšana ar otu ir piemērota lokālai pārklāšanai vai korekcijai. Ritošā apšuvums tiek izmantots nelielos gabalos, piemēram, stiprinājumi, blīves, tapas un tā tālāk. Galvanizācija var būt gatavajā iekārtā, lai iegūtu apdares aizsardzību un dažādu funkcionālā izskata slāni, kā arī labotu sagataves nodilumu un apstrādes kļūdas.
Galvanizācijas šķīdumā ir skāba, sārma un hroma skāba un neitrāla šķīduma maisījums, neatkarīgi no pārklāšanas metodes izvēles, un gatavajam produktam un pārklājuma šķīdumam Pieskaroties pārklājuma rievai, suspensijai utt., ir jābūt zināmai daudzpusībai. 3, izsmidzināšana: aprīkojuma ārējai aizsardzībai, apdarei, parasti uz oksidācijas pamata.
Alumīnija profili pirms pārklāšanas ir jāapstrādā, lai pārklājums un sagatave būtu stipra, parasti trīs veidos: (1). Fosfatēšana (fosfāta metode), (2). Hroms (hroms bez hroma), (3). Ķīmiskā oksidēšana.
4, smilšu strūklu, pirmais efekts ir apdares izskats, pārklājumā (izsmidzināmā krāsā vai aerosolā) pirms smilšu strūklas var pievienot izskata raupjumu, ir veltīts adhēzijas progress, taču centība ir ierobežota, nevis kā ķīmisks pārklājums pirms apstrādes.
5, ķīmiskā oksidēšana: oksīda plēve ir plānāka, tās biezums ir aptuveni 0,5–4 mikroni, poraina, mīksta, ar izcilu adsorbciju, var izmantot kā organiskā pārklājuma apakšējo slāni, taču tā ir nodilumizturīga. un pretkorozijas funkcija nav tik laba kā anoda oksīda plēve. 6, alumīnija un alumīnija sakausējuma ķīmiskās oksidācijas tehnoloģiju atbilstoši tās šķīduma īpašībām var iedalīt sārmainā oksidācijas metodē un skābās oksidācijas metodē divās kategorijās. Pēc membrānas īpašībām var iedalīt: oksīda plēvē, fosfāta plēvē, hromāta membrānā, hromāta-fosfāta plēvē.
Vadītspējīga oksidēšana (hromāta konversijas plēve) — gan aizsardzībai, gan vadošiem lietojumiem. 7. Krāsošana: Alumīnija krāsošana Ir divas galvenās metodes: viena ir alumīnija oksidācijas krāsošanas tehnoloģija, otra ir alumīnija elektroforēzes krāsošanas tehnoloģija.
In oksīda plēves, lai veidotu dažādas krāsas, lai apmierinoši izmantot pieprasījumu, piemēram, optisko instrumentu daļas parasti izmanto melnā krāsā, piemiņas medaļas uz zelta un tā tālāk. 8, ķīmiskā pulēšana ir alumīnija un alumīnija sakausējuma ražošanas izmantošana skābā vai sārmainā elektrolīta šķīdumā ar selektīvās pašizšķīstības efektu, lai izlīdzinātu gada izskatu, lai samazinātu tā izskata raupjumu, ķīmiskās apstrādes metožu PH. . Šai pulēšanas metodei ir tādas priekšrocības kā vienkāršs aprīkojums, bez barošanas avota, bez ārējiem izmēra ierobežojumiem, liels izmešanas ātrums un zemas apstrādes izmaksas.
Alumīnija un alumīnija sakausējuma tīrībai ir liela ietekme uz ķīmiskās pulēšanas kvalitāti, jo augstāka tīrība, jo labāka pulēšanas kvalitāte, jo sliktāka ir otrādi. 9, elektroķīmiskā oksidēšana, alumīnija un alumīnija sakausējuma ķīmiskās oksidācijas apstrādes iekārtas saīsināti, viegli darbināmas, augsta ražošanas efektivitāte, nav enerģijas patēriņa, plašs pielietojuma klāsts, kas nav pakļauts detaļu izmēram un formas ierobežojumiem. Oksīda plēves biezums ir aptuveni 5–20 mikroni (cietā anodiskā oksīda plēves biezums līdz 60–200 mikroniem), tai ir augsta cietība, izcils siltums un izolācija, pretkorozijas līmenis var būt augstāks nekā ķīmiskā oksīda plēve, poraina, tai ir lieliska adsorbcijas spēja .